2026年全球及中国砂型3D打印设备市场趋势分析：全球预计销售金额1亿美元[图]

共研产业研究院通过对公开信息分析、业内资深人士和相关企业高管的深度访谈，以及分析师专业性判断和评价撰写了《2026-2032年全球及中国砂型3D打印设备市场全景调查与市场分析预测报告》。本报告为砂型3D打印设备企业决策人及投资者提供了重要参考依据。

为确保砂型3D打印设备行业数据精准性以及内容的可参考价值，共研产业研究院团队通过上市公司年报、厂家调研、经销商座谈、专家验证等多渠道开展数据采集工作，并运用共研自主建立的产业分析模型，结合市场、行业和厂商进行深度剖析，能够反映当前市场现状、热点、动态及未来趋势，使从业者能够从多种维度、多个侧面综合了解当前砂型3D打印设备行业的发展态势。

根据共研网（北京迪索共研咨询有限公司）的统计及预测，2025年全球砂型3D打印设备市场销售额约0.9亿美元，2026年预计销售金额1亿美元，2026-2032年复合增长率（CAGR）约6.5%，2032年将达到1.46亿美元。2032年中国砂型3D打印设备市场约占全球的58%。

砂型3D打印设备是基于增材制造粘结剂喷射（3DP）技术的工业装备，将树脂粘结剂按数字模型逐层微滴喷射至铺平的型砂表面，使砂粒选择性粘结固化，层层堆叠直接制成砂型或砂芯，无需传统模具，开发周期从数周缩至数小时。按成型尺寸分为小型（≤600mm，精密件试制）、中型（600～1500mm，多品种小批量）和大型产线式（≥1500mm，最大超4米，发动机缸体一体成型）；按精度依国标T/CFA 0196-2027分为A级（±0.2mm）和B级（±0.4mm）；按自动化分为单机半自动与集成铺砂、打印、清砂的全自动产线。核心材料为石英砂、锆砂等，粘结剂涵盖呋喃树脂、酚醛树脂及冷硬酚醛等体系，正推动铸造业向数字化、绿色化转型。

砂型3D打印设备主要企业简介

资料来源：共研产业咨询整理

砂型3D打印设备凭借"无模化、数字化、柔性化"三大核心优势，已形成覆盖五大领域的应用矩阵。汽车领域为最大需求端（约40%），宝马已建成全球首条全自动砂芯量产线，特斯拉、奔驰、比亚迪等借助该技术实现巨型铸件一体化，研发周期从数月压缩至2周，部件数量减少70%。航空航天领域，GE利用Voxeljet VX4000打印LEAP发动机涡轮壳体，减重15%并实现2000件/年稳定量产；国内三帝科技4米级设备服务于航天支架等超大铸件。能源与泵阀领域，共享智能装备AJS 4000覆盖风电、船舶大型铸件，浙江某阀门厂异形件废品率从30%降至零。工程机械与新能源，大型挖掘机零件打样从45天缩至72小时，电机壳体复杂散热结构一体成型。此外，该技术正向文创雕塑、教育科研等领域延伸，并与拓扑优化、点阵结构等先进设计结合，推动铸造业从"经验驱动"迈向"数据驱动"的智能制造新范式。