2026年全球再生莱赛尔纤维市场规模突破12亿美元大关，亚太地区贡献超四成需求[图]

共研产业研究院通过对公开信息分析、业内资深人士和相关企业高管的深度访谈，以及分析师专业性判断和评价撰写了《2026-2032年全球与中国再生莱赛尔纤维行业深度调查与未来发展趋势报告》。本报告为再生莱赛尔纤维企业决策人及投资者提供了重要参考依据。

为确保再生莱赛尔纤维行业数据精准性以及内容的可参考价值，共研产业研究院团队通过上市公司年报、厂家调研、经销商座谈、专家验证等多渠道开展数据采集工作，并运用共研自主建立的产业分析模型，结合市场、行业和厂商进行深度剖析，能够反映当前市场现状、热点、动态及未来趋势，使从业者能够从多种维度、多个侧面综合了解当前再生莱赛尔纤维行业的发展态势。

数据来源：共研网（共研产业研究院 ）《2026-2032年全球与中国再生莱赛尔纤维行业深度调查与未来发展趋势报告》｜更新日期：2026-09-20

内容摘要

全球再生莱赛尔纤维市场正处在从「技术导入期」走向「规模化放量期」的关键阶段：2025 年全球销售额约 10.99 亿美元，预计 2032 年将达到 22.39 亿美元，2026—2032 年复合增长率（CAGR）为 10.9%，七年时间规模增长逾一倍。与粘胶、莫代尔等传统再生纤维素纤维相比，再生莱赛尔纤维采用 NMMO 溶剂闭环工艺，溶剂回收率普遍在 99% 以上，成品可 100% 生物降解，被行业称为「21 世纪绿色纤维」。区域格局上，亚太既是最大的生产地也是最大的消费市场，欧洲受可持续纺织品法规驱动在高端订单上占据先机，北美则在品牌采购承诺上领先。竞争格局上，Lenzing 是技术源头与品牌标杆，赛得利凭借 2025 年达到 40 万吨的莱赛尔产能跃居全球产能首位；Grasim Industries、KaraFiber、中纺绿纤、恒天纤维集团、山东鸿泰鼎、宜宾丝丽雅、江苏华赛尔与唐山三友集团兴达化纤等企业在不同细分赛道各据一方，尚未出现绝对垄断者。增长由可持续消费、法规合规、混纺替代、无纺新增需求与循环再生原料五条主线共同驱动。

一、什么是再生莱赛尔纤维？

再生莱赛尔纤维是以木浆、竹浆等天然植物纤维素为原料，用 N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）水溶液直接溶解纤维素后经干喷湿纺成型的一种再生纤维素纤维，国际通用名称是 Lyocell，中国产业界也常以「莱赛尔」或「天丝」代指，因此该品类在部分报告中也被称为「再生天丝纤维」。它与粘胶纤维、莫代尔纤维同属再生纤维素纤维家族，区别在于溶解与成型方式：粘胶走的是黄化与磺酸酯的化学路线，而莱赛尔走的是溶剂直接溶解的物理路线。

「再生」二字有两层含义。第一层是原料的再生——纤维素来自可持续经营林场的木浆，树木砍伐后可以再生长，天然具备可再生属性。第二层是溶剂的再生——NMMO 溶剂在纺丝后经回收净化系统循环使用，行业领先企业的溶剂回收率已达 99.7% 至 99.9%，生产过程接近闭环，废水量与化学品消耗远低于传统粘胶路线。这也解释了它为什么被称为「21 世纪绿色纤维」，并成为我国「十四五」期间重点鼓励发展的纤维新材料之一。

性能上，莱赛尔纤维兼具棉的舒适性、涤纶的强度与真丝的悬垂感，干湿强度均高于粘胶与棉，吸湿回潮率优于棉，触感凉爽、透气抑菌、不易起静电。它的短板是原纤化——纤维在湿态摩擦下容易分叉起毛，这也是交联型与低原纤化品种成为企业研发重点的原因。

需要说明本文的统计口径。 本文统计的是再生莱赛尔纤维这一单一品类的销售额，即以纤维出厂与渠道销售额为口径，不含下游纱线、面料与成衣的加工增值，不含溶解浆等上游原料，也不含设备与工程技术服务收入。需要留意的是，行业机构在相近名词下的统计边界并不一致：有的报告把莱赛尔纤维限定在短纤范围内，规模会略小于本文口径；有的把长丝、纱线与无纺成品一并纳入，规模会明显大于本文口径。因此不同来源的规模数字不宜直接比较，本文的规模与增速一律以报告公布的数值为准。

二、产品类型与技术路线

再生莱赛尔纤维的产品谱系，可以按「解决什么问题」来划分：标准型解决的是替代粘胶与部分棉花的成本与环保问题；交联型与低原纤化型解决的是原纤化这一固有短板；无纺专用型解决的是卫生材料对亲水性与超短规格的要求；功能型解决的是阻燃、抑菌等场景化需求；循环再生型解决的是原料端的减碳与品牌循环承诺。加工深度每提升一层，产品的单价与毛利就上一个台阶。

技术路线之一：NMMO 溶剂法与干喷湿纺。 这是全部莱赛尔纤维的共性技术底座。纤维素不经衍生化反应直接溶解在 NMMO 水溶液中形成高粘胶液，再经干喷湿纺工艺喷入凝固浴成型。与粘胶工艺相比，它的化学反应环节大幅减少，溶剂可回收循环，因此能耗与废水负荷更低。国内企业的实践数据是：溶剂回收率 99.7% 以上、能耗较传统工艺降低约三成。

技术路线之二：溶剂回收与浆粕适配。 溶剂回收系统决定了工艺的经济性与环保性。中纺绿纤自主设计的溶剂回收净化浓缩系统达到国际领先水平；保定天鹅在攻关中解决了纤维素与 NMMO 直混干法制浆、高粘胶液纺丝干喷湿纺等技术难题。原料端，可用木浆种类已从桉木、山毛榉、云杉扩展至竹浆与废旧纺织品回收浆，原料来源更宽、成本更稳，但也对浆粕可纺性与批次稳定性提出了更高要求。

技术路线之三：抗原纤化改性。 原纤化是莱赛尔纤维在染整与洗涤中分叉起毛的现象，也是它在高耐用服装领域渗透的主要障碍。行业有两条主流路径：一是在纤维本体引入交联剂形成交联型莱赛尔，二是通过纺丝与后整理工艺控制微纤分裂形成低原纤化品种。赛得利的标准型、CL 系列与无纺专用三大品类，中纺绿纤的优赛尔与芙赛尔低原纤化系列，都是围绕这一痛点形成的产品化成果。

三、市场规模：2032 年将达到 22.39 亿美元

根据共研网（北京迪索共研咨询有限公司）的统计及预测，2025 年全球再生莱赛尔纤维市场销售额达到 10.99 亿美元，预计 2032 年将达到 22.39 亿美元，2026—2032 年复合增长率（CAGR）为 10.9%。七年时间规模增长逾一倍，年均增速明显高于纺织纤维整体的个位数增长——这说明莱赛尔并非在存量市场里争份额，而是在可持续纤维这个增量赛道里快速做大。

作为交叉参照，同赛道机构对 2025 年全球市场的测算集中在 10.7 亿至 10.8 亿美元区间：一份报告给出 10.75 亿美元、2031 年 20.39 亿美元、复合增速 11.3%；另一份给出 2024 年 9.65 亿美元、2025 年约 10.8 亿美元、2031 年 19.6 亿美元、复合增速 11.7%。三家对量级与斜率的判断高度接近，差异主要来自统计口径与汇率处理。另有一些机构以更宽的口径给出 14.75 亿美元、19 亿美元乃至 33.7 亿美元，通常是把长丝、纱线与无纺制品一并计入，与本文口径不可直接比较。

结构解读： 从产品结构看，标准型短纤是价值主体，贡献市场的大部分销售额；交联型与低原纤化品种单价更高、增速更快，是利润率的主要来源；无纺专用与循环再生品种基数较小，但增长弹性最大。从应用结构看，服装是最大的单一方向，约占据市场的一半；家纺次之，无纺与卫生材料占比接近两成且增速最快，工业与医用属于新兴应用。这一结构决定了行业的竞争重心始终落在「谁能把纤维做得更稳、把品牌说服力做得更足」上。

区域结构解读： 据行业机构测算，亚太约占全球莱赛尔纤维市场的四成四，是最大的生产与消费区域；欧洲约占两成二，凭可持续纺织品法规与高端品牌渠道占据价值链上游；北美约占两成一，增长主要由品牌采购承诺驱动；中东与非洲约占百分之八、拉美约占百分之五，属于新兴增量。需要说明的是，报告未公开披露各区域的绝对金额，因此本文的区域描述采用定性与占比表述。

中国与再生莱赛尔纤维这一品类的关系最为紧密。 2025 年国内莱赛尔纤维产量约 62.7 万吨，同比增长 46.5%，产能已接近 85 万至 90 万吨；2026 年一季度行业迈入百万吨级，年底有望突破 120 万吨。市场端，2025 年起出口量开始超过进口量，2026 年 1 至 4 月出口约 5.06 万吨、进口约 2.46 万吨，孟加拉、巴基斯坦等纺织国是主要拉动力量。产能与出口同步放大，说明中国已从莱赛尔的净进口国转为净出口国，成为全球供给的中心。

四、主要增长驱动因素分析

可持续消费从口号变成采购指标。 行业机构调研显示，目前已有约四分之三的服装品牌在其产品线中使用可持续纤维，莱赛尔因可生物降解、生产用水显著低于棉花而成为首选替代材料之一。品牌端的需求变化会直接转化为纤维端的订单，这是过去五年市场扩张最直接的推力，也解释了为什么莱赛尔的增速长期高于纺织纤维整体增速。

法规合规构成硬约束。 欧盟《可持续与循环纺织品战略》提出，到 2030 年在欧盟市场销售的纺织产品应具备耐久性、可回收性并显著提高再生纤维含量；《欧盟零毁林条例》则把可追溯的浆粕供应链变成准入门槛。这类法规把「要不要用」变成「必须用」，并因认证与追溯要求把可靠供给进一步集中到头部企业手中。

混纺替代打开量级空间。 莱赛尔的中长期逻辑是先替代粘胶、再以 20% 至 30% 的混纺比例边际挤压棉花。它的湿强度高于粘胶与棉，与棉、亚麻、羊毛、涤纶混纺后可弥补单一纤维的性能短板，在针织、梭织、牛仔与家纺四个领域同时铺开。不过相对于聚酯，莱赛尔仍有三成以上的成本劣势，这使得替代节奏更多取决于可持续溢价的接受度，而非单纯的价格竞争。

无纺与卫生材料带来新增需求端。 面膜基布、湿巾、纸尿裤与卫生用品对纤维的亲水性、安全性与可降解性要求很高，莱赛尔恰好同时满足。Lenzing 在 2026 年 3 月首次在泰国基地实现亚洲本地化生产无纺专用 VEOCEL™ 莱赛尔纤维，把原本依赖奥地利进口的供给前置到区域市场，缩短了交付周期，也说明无纺端已经成长为足以支撑本地化产能的独立需求。

循环再生原料路线从示范走向量产。 以废旧纺织品回收浆替代部分木浆，是解决原料端减碳与品牌循环承诺的核心路径。兰精的 REFIBRA™ 技术把回收棉与木浆共线生产，赛得利推出「纤生代®」循环再生纤维品牌，宜宾丝丽雅建成全球独有的废旧纺织品全产业链高值化循环生产线，并成为全球唯一以 100% Circulose 回收浆实现长短丝商业化量产的企业。这条路线目前成本仍高、规模仍小，但它决定了下一个十年的竞争起跑线。

五、竞争格局：头部集中，梯队分明

再生莱赛尔纤维的竞争格局有两个鲜明特点。第一，技术门槛高。单个莱赛尔工厂的投资规模通常超过 3 亿美元，溶剂回收系统对温度、压力与自动化控制的要求苛刻，新进入者很难在短期内复制成熟工艺。第二，环节集中度高。相对于上游高度分散的浆粕供应与下游极度分散的纺织客户，莱赛尔纤维生产环节由少数几家企业主导，头部企业掌握行业报价权与产品定义权。从全球看，主要参与者大致可分为三个梯队。

第一梯队。 以 Lenzing 与赛得利为代表。Lenzing 1938 年创立于奥地利兰精，是莱赛尔纤维的技术源头，TENCEL™ 品牌是行业公认的品质基准，其在奥地利、美国与泰国的生产基地合计形成了跨三大洲的供给网络，泰国工厂年产能约 10 万吨。赛得利是新加坡金鹰集团旗下企业，2020 年在山东日照实现莱赛尔纤维自主技术投产，此后在江苏常州、南通与山东济宁持续布局，2025 年莱赛尔产能达到 40 万吨，跃居全球首位，其中常州二期项目的单线年产能 7.5 万吨曾刷新全球单线设计纪录。

第二梯队。 以 Grasim Industries、唐山三友集团兴达化纤与中纺绿纤为代表，这三家的共同点是「一体化平台」，即依托浆粕或大化工基础切入莱赛尔。Grasim Industries 是印度阿迪亚波拉集团的旗舰企业，其纤维素纤维事业部 Birla Cellulose 为全球第二大再生纤维素纤维生产商，运营 12 个生产基地，目前有 3 条莱赛尔生产线并计划扩建，Liva 与 Birla Excel 品牌覆盖服装与家纺。唐山三友集团兴达化纤隶属唐山三友集团，纤维素纤维年产能 83 万吨，可生产粘胶、莫代尔与莱赛尔等百余个品种。中纺绿纤由中国通用技术集团等单位共同出资组建，拥有国内首条完全自主知识产权的莱赛尔纤维生产线，现有年产能 11 万吨，并已形成纺纱、无纺、功能与低碳可持续四大产品系列。

第三梯队。 以 KaraFiber、恒天纤维集团、山东鸿泰鼎、宜宾丝丽雅与江苏华赛尔为代表，构成专业化与区域力量。KaraFiber 是土耳其首家莱赛尔纤维生产商，隶属 Kara Holding，加济安泰普工厂第二条生产线于 2025 年 7 月投产，总产能达到 5.3 万吨。恒天纤维集团是国机集团所属中国恒天集团的全资子公司，聚焦新型生物基纤维的研发与工程化，旗下保定天鹅以「元丝」牌生产莱赛尔纤维。山东鸿泰鼎专注莱赛尔纤维，夏津基地两条生产线合计产能 15 万吨、位居全国第二，2025 年产值 6.9 亿元。宜宾丝丽雅集团 2024 年 10 月建成单线单釜年产 5 万吨的莱赛尔智能生产线，成为西部地区最大的莱赛尔制造企业。江苏华赛尔是国内规模领先的湿法工艺莱赛尔纤维制造商，自主品牌「华丝」一期产能 8 万吨。

表注：表中企业总部按公开工商登记与官方资料整理；企业简介基于企业官网、上市公司公告与公开行业资料，不含未公开的财务数据；产能数值为公开披露口径，与各企业实际产量可能存在差异。

格局解读： 与粘胶纤维相比，莱赛尔环节的集中度明显更高，头部两家在产能与技术标准上的领先幅度较大，形成了「技术源头加规模第一」的双极结构。第二梯队的一体化平台虽然在纤维总量上体量更大，但莱赛尔只是其产品矩阵中的一条线，战略投入强度不及专营企业。第三梯队则是这一轮扩产中最活跃的力量，中国企业的产能释放速度尤其快，正在把竞争从「有没有」推向「差别化不差别化」。

六、发展趋势

产能扩张与供需再平衡并行。 中国莱赛尔产能在 2025 至 2026 年集中释放，从 85 万至 90 万吨跃升至百万吨级；2026 年 9 月，安徽宿松公示年产 40 万吨莱赛尔纤维项目（一、二期合计 30 万吨、总投资约 48 亿元），供给端仍在加速。但与此同时，行业产能利用率并不高——一份海外机构的报告测算，2025 年中国主要莱赛尔工厂的平均产能利用率仅约六至七成，部分海外扩产计划亦被推迟或取消。未来几年市场的主旋律将是「产能扩张与供需再平衡」同时发生，价格竞争压力更多落在标准型产品上。

差别化品种成为利润分水岭。 标准型短纤的价格竞争趋于激烈，交联型、低原纤化、阻燃、抑菌、超细旦与长丝等差别化品种的溢价能力更强。中纺绿纤已形成希赛尔、优赛尔、芙赛尔、卫赛尔、安耐纤、洁赛尔、绿纤竹与环赛尔等产品矩阵，保定天鹅的「元丝」覆盖普通型、交联型、抗菌型、阻燃型与短切纤维全系列，赛得利则以标准型、CL 系列与无纺专用三大品类对接不同下游。能否把产品线从「一种纤维」做成「一套解决方案」，将直接决定企业能否摆脱价格战。

循环再生与原料多元化同步推进。 原料端正在从单一木浆走向多元。竹浆替代可以缓解木浆价格波动并提升本地供应安全；废旧纺织品回收浆则对接品牌的循环承诺。宜宾丝丽雅建成回收浆、竹基纤维与再生纤维的全链条闭环，并规划 2027 年形成 25 万吨莱赛尔产能；兰精通过控股 TreeToTextile 加速新型纤维的产业化。原料路线的选择，将在很大程度上决定企业未来五年的成本曲线与 ESG 评级。

绿色认证成为渠道准入证。 FSC 与 PEFC 森林认证、OEKO-TEX STANDARD 100、RCS 全球回收标准、Higg 工厂环境模块以及 Canopy 的绿色衬衫评级，正在从加分项变成准入项。中纺绿纤与 KaraFiber 的 Canopy 评级均达到 29.5 颗，中纺绿纤 2025 年获评国家级绿色工厂；赛得利是中国首家获得 STeP 认证与 MADE IN GREEN 可追溯吊牌使用权的纤维素纤维与莱赛尔纤维生产企业。认证体系的完善程度，直接影响企业能否进入国际品牌的合格供应商名单。

应用边界持续外扩。 莱赛尔的应用正从服装向家纺、无纺、卫生材料、医用敷料、防护工装与工业用丝延伸。每一次应用边界的扩展，都对应一个对价格敏感度更低、对性能与认证要求更高的细分市场，也对应更高的单位毛利。对后来者而言，选择哪个细分场景切入，比单纯追赶产能规模更重要。

七、常见问题（FAQ）

Q1：再生莱赛尔纤维是什么？和粘胶、莫代尔有什么区别？

它以木浆、竹浆等天然纤维素为原料，用 NMMO 溶剂直接溶解后经干喷湿纺成型，国际通用名为 Lyocell。它与粘胶、莫代尔同属再生纤维素纤维家族，区别在工艺路线：粘胶走黄化与磺酸酯的化学路线，莱赛尔走溶剂直接溶解的物理路线，溶剂回收率普遍在 99% 以上，成品可 100% 生物降解，因此被称为「21 世纪绿色纤维」。

Q2：2025 年全球再生莱赛尔纤维市场规模有多大？

根据共研网（北京迪索共研咨询有限公司）的统计及预测，2025 年全球销售额为 10.99 亿美元，预计 2032 年将达到 22.39 亿美元，2026—2032 年复合增长率为 10.9%。同赛道其他机构对 2025 年的测算集中在 10.7 亿至 10.8 亿美元区间，与本文口径基本一致。

Q3：再生莱赛尔纤维为什么被称为「21 世纪绿色纤维」？

主要有三点：原料来自可持续经营林场的可再生木浆；生产采用 NMMO 闭环工艺，溶剂回收率普遍达 99% 以上，有害化学品使用与水耗显著低于传统粘胶路线；产品在使用后可 100% 生物降解。这三点共同构成了它相对于聚酯等石油基纤维的环保优势。

Q4：全球主要的再生莱赛尔纤维厂商有哪些？

主要包括 Lenzing、赛得利（Sateri）、Grasim Industries、KaraFiber、中纺院绿色纤维股份公司（中纺绿纤）、恒天纤维集团、山东鸿泰鼎新材料科技、宜宾丝丽雅集团、江苏华赛尔新材料科技与唐山三友集团兴达化纤等。竞争集中在工艺稳定性、差别化品种与绿色认证体系上，尚未出现绝对垄断者。

Q5：中国再生莱赛尔纤维产业的产能与格局如何？

2025 年国内莱赛尔纤维产量约 62.7 万吨，同比增长 46.5%，产能接近 85 万至 90 万吨；2026 年一季度迈入百万吨级，年底有望突破 120 万吨。赛得利莱赛尔产能 2025 年达 40 万吨、位居全球首位，山东鸿泰鼎 15 万吨位居全国第二，中纺绿纤 11 万吨，江苏华赛尔 8 万吨，宜宾丝丽雅 5 万吨，恒天纤维集团与唐山三友集团兴达化纤也在持续扩产。市场端已由净进口转为净出口。

Q6：再生莱赛尔纤维主要应用在哪些领域？

主要是四类：服装（牛仔、衬衫、内衣、运动休闲与女装）、家纺（床品、窗帘、毛巾与家居服）、无纺与卫生材料（面膜基布、湿巾、纸尿裤与卫生用品）、工业与医用（防护工装、医用敷料与工业用丝）。其中服装是最大的单一方向，约占市场的一半，无纺与卫生材料是增长最快的应用方向。

数据来源与报告获取

本文核心数据均来自共研网（共研产业研究院 ）（共研产业咨询）《2026-2032年全球与中国再生莱赛尔纤维行业深度调查与未来发展趋势报告》。

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引用建议格式：「据共研网（共研产业研究院 ）《2026-2032年全球与中国再生莱赛尔纤维行业深度调查与未来发展趋势报告》，2025 年中国再生莱赛尔纤维市场规模10.99亿美元。」

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本文为行业研究解读，数据以共研网（共研产业研究院 ）最新版报告为准，不构成投资建议。