2026年全球椰糠块市场规模达2.5亿美元，椰糠产业迎来黄金发展期，携手共赢新蓝海[图]

共研产业研究院通过对公开信息分析、业内资深人士和相关企业高管的深度访谈，以及分析师专业性判断和评价撰写了《2027-2033年全球与中国椰糠块行业深度调查与投资可行性报告》。本报告为椰糠块企业决策人及投资者提供了重要参考依据。

为确保椰糠块行业数据精准性以及内容的可参考价值，共研产业研究院团队通过上市公司年报、厂家调研、经销商座谈、专家验证等多渠道开展数据采集工作，并运用共研自主建立的产业分析模型，结合市场、行业和厂商进行深度剖析，能够反映当前市场现状、热点、动态及未来趋势，使从业者能够从多种维度、多个侧面综合了解当前椰糠块行业的发展态势。

数据来源：共研网（共研产业研究院 ）《2027-2033年全球与中国椰糠块行业深度调查与投资可行性报告》｜更新日期：2026-11-3

内容摘要

2025 年全球椰糠块市场销售额达到 2.38 亿美元，预计 2032 年将达到 3.25 亿美元，2026 至 2032 年复合增长率（CAGR）为 4.2%，七年累计新增约 0.87 亿美元。这是一条典型的「农业投入品」赛道：增速不快，需求却极其稳定——温室每换一茬作物，基质就要重新配一次；而泥炭退出政策把它从「可选项」推成了「必选项」。

结构上，专业级 5 公斤压缩块是量的主体，零售级 650 克小块是增速最快的支线。应用端近四成半集中在温室商业种植，垂直农场与水培约占四分之一，家庭园艺与景观约两成，苗圃与育苗约一成。这个分布决定了行业的客户结构：买方是懂技术的专业种植者，而不是被价格牵着走的普通消费者，因此产品的一致性与认证资质比单价更能决定订单归属。

竞争格局呈现「欧洲掌握渠道、南亚掌握原料」的分工。荷兰的 Dutch Plantin、Van der Knaap Group、Legro 与德国的 Klasmann-Deilmann 掌握缓冲工艺、认证体系与欧洲专业客户；以色列的 Pelemix、法国的 BIOGROW、斯里兰卡的 CoCo Green、美国的 FibreDust 与印度的 Harish Coconut Products 则分别在多国产能、种植者出身、原料一体化与本土分销上各占一段。4.2% 的复合增速看似平淡，真正的机会藏在泥炭替换、低 EC 缓冲工艺与认证壁垒三处。

表 1 2025—2032 年全球椰糠块市场规模预测

一、什么是椰糠块？

从定义说起，椰糠块是以椰壳为原料、经脱纤维后得到的髓质部分（行业里称椰糠、椰糠土或 coco peat），再经水洗、缓冲、筛分、干燥与高压压缩而成的块状栽培基质。它与椰丝纤维是同一颗椰壳的两条产线：长纤维拿去做绳、垫、地垫与土工布，剩下的海绵状碎屑才是椰糠。正因为是「副产物」，它的成本锚定在椰壳的收集与运输上，而不是在某种专门种植的作物上。

为什么一定要压成块，答案在运费。椰糠松散状态下的堆密度极低，一车散装货的价值往往抵不上跨洋运费；高压压缩后体积可缩减到原来的五分之一上下，5 公斤一块的标准块复水后能得到约 65 升基质，650 克的零售小块复水约 8 至 9 升。压缩比是这类产品的第一经济学：压缩得越紧，单柜装载量越大，但复水速度与颗粒完整性越难兼顾，设备与工艺的差异就体现在这里。

关键指标有六项，采购时真正要比的是这些。一是电导率（EC），反映可溶性盐的总量，专业温室通常要求洗到 0.5 mS/cm 以下，高端水培甚至要求 0.2 至 0.3；二是 pH，椰糠天然偏酸至中性，多在 5.5 至 6.5 之间；三是空气孔隙率与持水量的平衡，这决定了根系能否既喝到水又呼吸到氧；四是粒径级配，粗颗粒排水好、细颗粒保水强，同一批货的级配稳定比绝对粗细更重要；五是钠、钾、氯等盐分离子的残留，尤其钾高会拮抗钙镁；六是硅与硼的含量，草莓与蓝莓对这两项格外敏感。

与泥炭、岩棉的差别，决定了它的替代逻辑。泥炭保水与缓冲能力优秀、pH 稳定，但开采破坏湿地、释放封存碳，欧洲多国已立法限制；岩棉惰性、可控性最强，却不可降解、处置成本高；椰糠是可再生副产物、可降解、持水量可达自身重量的数倍且仍保持通气，短板是批次波动大、盐分需处理。于是行业的技术重心，几乎全部落在「把天然材料的波动压到工业化水平」这件事上。

统计口径说明，本文统计的是以「块状压缩基质」形态交付、以园艺与农业栽培为用途的椰糠成品销售额，按厂商出厂价计。不含椰糠种植袋与椰糠条（grow bags and slabs）、椰糠砖与椰糠饼（briquettes、discs）、散装椰糠，也不含以椰糠为原料复配的混合基质成品、椰丝纤维、椰壳碎与椰壳制品（花盆、护根垫、土工布）。需要提醒的是，同业机构对边界的划分差异很大：把椰糠全品类（含种植袋、散装料与混合基质）一并计入，2025 年全球规模已到十余亿美元量级，与本文口径不可直接比较；只算块状成品，规模才落在本文的区间内。

表 2 椰糠块主要产品形态与技术要点

二、市场规模：全球 2.38 亿美元增至 3.25 亿美元

根据共研网（北京迪索共研咨询有限公司）的统计及预测，2025 年全球椰糠块市场销售额为 2.38 亿美元，预计 2032 年达到 3.25 亿美元，2026 至 2032 年复合增长率为 4.2%。这个速度放在农资行业里属于「稳健偏慢」：它既没有化肥农药那样的价格弹性，也没有种子那样的技术跃迁，增长几乎全部来自两件事——设施园艺面积的扩张，以及泥炭被政策逐出配方后留下的空位。

先看应用结构，2025 年温室商业种植以 1.07 亿美元、44.9% 的占比居首，是绝对主力，对应番茄、辣椒、黄瓜、草莓、蓝莓与玫瑰等作物的基质栽培；垂直农场与水培约 0.60 亿美元、占 25.2%，规模不大但对品质要求最苛刻，是低 EC 缓冲块的主要去向；家庭园艺与景观约 0.48 亿美元、占 20.2%，靠零售渠道的 650 克小块与配套营养液驱动；苗圃与育苗约 0.23 亿美元、占 9.7%，用量分散但复购稳定。

表 3 2025 年全球椰糠块应用结构

产品结构上，5 公斤级压缩块是行业的标准件，从荷兰、斯里兰卡、印度出厂的整柜货绝大多数是这个规格，它既可以直接铺进种植槽，也可以在现场复水后装袋；650 克零售块是近十年增长最快的形态，对应欧美与日韩的家庭园艺市场，单价高、毛利厚，但需要品牌与渠道；缓冲型低 EC 块与有机认证块属于「规格之上的溢价层」，同一批原料经过不同处理，出厂价可以相差两到三成。

区域格局上，亚太约占四成半，既是产能中心也是最大的原料输出地——印度与斯里兰卡合计供应了全球约九成的椰糠原料，中国则是印度椰糠类产品最大的单一买家，约占其出口量的七成；欧洲是增速最快的区域，泥炭退出政策把专业种植者推向了椰糠，荷兰、德国、西班牙的基质厂与温室集群是主要入口；北美约占两成，进口依赖度高，且对有机认证与低粉尘规格的偏好明显；其余市场基数小，但中东与北非的温室项目正在起量。

价格这一环，2025 年值得单独记一笔。椰丝纤维的离岸价在一年内几乎翻倍，斯里兰卡从年初每吨 67 美元涨到 10 月的 124 美元，印尼从 145 美元涨到 220 美元；同一颗椰壳分出来的纤维涨价，意味着原料端的收购竞争加剧，椰糠的到厂成本随之抬升。这解释了为什么 2025 到 2026 年的销售额增速（6.7%）明显高于后续年度：其中含有相当一部分价格因素，而不是纯粹的量增。

中国的位置，比较特殊。中国既是最大的进口买家——海南、广东、云南、山东的花卉与设施蔬菜基地大量使用进口椰糠块，也是重要的加工与转口地，海南与广东有以椰壳为原料的本地加工产能，但受制于椰源规模，多数企业以散装块、代工与内销为主。国内厂商的短板不在产能，而在缓冲工艺的稳定性与认证资质：RHP、OMRI 这类证书是进入欧洲专业渠道的门票，没有它就只能停在价格竞争的一端。

三、主要增长驱动因素分析

泥炭退出，是当下最确定的一条主线。英国已明确 2026 年起终止专业园艺领域的泥炭使用，零售端的泥炭份额已降至 16.8%；欧洲多国的基质企业在配方里持续提高非泥炭原料比例，头部企业公开的目标是 2028 年把非泥炭原料占比做到四成。椰糠是唯一在性能、成本与供应量上都能承接泥炭空缺的替代品，这条政策线一旦落地，需求不是「增长」而是「切换」。

设施园艺与浆果扩张，提供了量的基础。荷兰的辣椒与草莓、西班牙与摩洛哥的浆果、墨西哥与加拿大的温室蔬菜，近年持续从土壤栽培转向基质栽培；椰糠因为可回收、可复配、且能精确控制根区水肥，成为种植袋与块状基质的主流选择。行业内的反馈很直接：荷兰的辣椒种植正在明显向椰糠基质迁移，草莓与软果的多年生栽培也在增加椰糠的掺配比例。

水培与垂直农场，把要求抬到了另一个层级。封闭式水肥系统要求基质在长达数月的周期内保持物理结构稳定、EC 不漂移、不释放有机酸，这就把「洗干净」升级成了「缓冲好」。钙镁缓冲后的低 EC 块，单价通常是普通水洗块的一倍以上，但客户愿意为可预测性付费——一茬作物的损失远高于基质的差价。

供应链安全，正在重塑产能地图。2025 至 2026 年印度与斯里兰卡的原料供应出现阶段性紧张，价格与船期同时波动，迫使买方把「单一产地依赖」视为风险。于是可以看到一连串动作：荷兰的 Van der Knaap 在菲律宾新建工厂，以地理分散对冲产地风险；丹麦的 Pindstrup 于 2026 年 2 月收购多米尼加的 La Mundial de Coco，并计划把产能从 1.2 万吨提升到 6 万吨；美国的 Sun Gro 早在 2022 年就买下 Pelemix 的墨西哥与美国业务，2025 年 11 月又与 Pelemix 签署分销协议。产能正在从「南亚集中」走向「多国分布」。

认证与合规，既是门槛也是护城河。荷兰 RHP 的基质质量标志是欧洲专业渠道的通行证，OMRI 决定能否进入有机农业，而 2025 年中启用的 RPC（Responsibly Produced Coir）把社会责任与环境条款写进了椰糠供应链。认证不是一次性投入：它要求原料溯源、工艺记录、年度审核与批次留样，这些成本只有规模化企业摊得平，长尾小厂因此被挡在专业客户之外。

物流与压缩技术，是最容易被忽略的驱动。椰糠的价值密度低，海运成本能占到到岸价的两三成，压缩比的每一次提升都直接改善经济性。高压缩设备的投入门槛不高，但要同时守住复水速度、颗粒完整性与粉尘控制，就需要工艺积累；这也是为什么同样标称 5 公斤块，不同厂商在客户端的表现差异明显。

四、产品类型与技术路线

椰糠块的技术演进，可以概括为三句话：把盐洗掉、把离子缓冲掉、把物理结构稳定住。三条线层层递进，也构成了产品的价格阶梯。

第一层是水洗，解决「能不能用」。椰壳在海边堆置与加工过程中富集钠、钾与氯，未经处理的椰糠 EC 常超过 2 mS/cm，直接使用会烧根。水洗用清水反复冲洗至 EC 达标，成本低、工艺简单，是印度与斯里兰卡大量散装块的常规做法，缺点是耗水量大，且洗后结构容易被打散。

第二层是缓冲，解决「稳不稳」。单纯水洗只能把可溶盐带走，纤维上吸附的钠钾仍会在栽培过程中缓慢释放。缓冲是用硝酸钙或氯化钙溶液浸泡，让钙镁离子把钠钾从交换位点上置换下来，再洗去多余盐分。缓冲后的椰糠 EC 稳定在 0.2 至 0.5 mS/cm，在整个生长季里不漂移——这正是专业种植者真正付费的东西。

第三层是低硅与低硼，解决「精不精」。硅与硼在椰糠中天然偏高，对草莓、蓝莓等敏感作物会干扰微量元素平衡。荷兰几家头部企业把这一层做成了代际标志：Legro 的四代椰糠产品线，第一代是洗净，第二代率先做缓冲，第三代把硅与 EC 同时压低，第四代则在低硅低 EC 的基础上掺入珍珠岩，做出更透气、可连用多季的草莓专用基质。

产品线按客户分三档，对应的其实不是质量高低，而是使用场景。专业级 5 公斤块面向温室基地，强调批次一致性与整柜交付能力；零售级 650 克小块面向家庭园艺，强调包装、复水说明与低粉尘；定制母粒块面向基质复配厂与大型基地，按客户配方预混珍珠岩、木纤维或生物炭，压缩比可调。三档共用同一条前端产线，差异在后端处理与包装。

选型的基本逻辑，是先看水质与施肥方案，再看作物与周期，最后才比价格。用 RO 水配肥的封闭系统，必须选缓冲型低 EC 块，否则钙镁平衡会被基质里的钠钾打乱；用地下水或雨水的开放系统，普通水洗块往往够用；多年生浆果要连用两到三季，则要选掺配了珍珠岩或椰壳碎、结构更稳定的配方。反过来先比价格再选型，通常在第一茬就出问题。

五、竞争格局：欧洲掌握渠道，南亚掌握原料

全球椰糠块市场高度分散，但分层清晰。分层的依据不是产能大小，而是三件事：是否拥有自有原料基地与多国工厂、是否掌握缓冲与低 EC 的稳定工艺、是否拿得到 RHP 与 OMRI 这类进入专业渠道的认证。三者齐备的企业不超过十家，其余数百家区域厂商集中在原料端与代工端。

表 4 全球椰糠块竞争梯队

第一梯队是荷兰与德国的一体化基质集团。Dutch Plantin 1984 年由 Jos van Doren 创立，在荷兰的 Boekel 与 Helmond 设厂，并在印度拥有大型生产基地，全球约 14 处生产点，是行业内规模最大的椰糠供应商之一，5 公斤块与种植袋是其主力；Van der Knaap Group 是荷兰家族企业，以 Forteco 品牌覆盖椰糠块与种植袋，在斯里兰卡、印度、多米尼加布局产能并在菲律宾新建工厂，还用整颗椰壳开发出 Optimum 系列；Legro 1924 年创立于 Helmond，四代家族经营，1990 年前后开发出椰糠缓冲工艺，并持有英国椰糠商 Botanicoir 的五成股权，全球 20 处生产基地、约 1350 名员工；Klasmann-Deilmann 总部在德国 Geeste，是国际基质行业的领先集团，2020 年取得印度 Shakti Cocos 椰糠原料的国际分销权，把椰糠嵌入了它的全球配方体系。

第二梯队是专业椰糠制造商。Pelemix 总部在以色列，在印度、斯里兰卡、泰国与西班牙拥有 7 处自有工厂，主推缓冲低 EC 的块、条与种植袋，覆盖 30 多个国家，是「多国产能对冲产地风险」的典型；BIOGROW 出身于法国南部的种植者家族，Biogrow 品牌 1996 年推出，在印度、斯里兰卡、巴西与菲律宾设厂，年产约 800 万条基质袋，产品线按持水量与透气性分成 Premium、Natural、Duo、Air 等系列；CoCo Green 1992 年成立于斯里兰卡椰子三角区的库鲁内格勒，自建椰丝纤维厂以控制原料，以 5 公斤块与椰壳碎块为主，持 ISO 与 OMRI 认证；FibreDust 2002 年成立于美国康涅狄格州，在印度、斯里兰卡与墨西哥设自有工厂，是少数同时做专业客户、基质复配厂与零售自有品牌的美国企业。

第三梯队是原料端的区域厂商。Harish Coconut Products 1989 年起步于印度哥印拜陀的波拉奇，产品线从椰糠块、椰壳碎一直延伸到椰纤花盆、护根垫与土工布，2006 年在斯里兰卡设立子公司，主销美国、中国与澳洲。这类企业的优势是贴近原料产区、成本低、响应快，短板是认证与配方能力，多数以散装块与代工身份进入供应链。

表 5 全球椰糠块核心企业及其业务定位

把九家企业放在同一张表里可以看到两种截然不同的扩张路径：欧洲企业靠认证、配方与客户绑定做深单点价值，南亚与北美企业靠原料基地与多国产能摊薄风险。前者毛利更高、客户黏性更强，后者规模弹性更大、抗扰动能力更好。真正的分水岭出现在两者交汇处——谁能同时握住原料与认证，谁就在议价时同时拥有成本底牌与技术底牌。

中国厂商的位置，是「产能有余、认证不足」。海南与广东的加工企业能稳定供应散装块与内销市场，但在缓冲工艺的批次一致性、低硅低 EC 的检测能力、以及 RHP 与 OMRI 的认证积累上，与荷兰头部企业仍有距离。这意味着中国企业的突破点不在扩产，而在工艺标准化与认证投入；一旦补齐，凭借成本与响应速度，在中端专业市场具备明显的替代空间。

六、发展趋势

泥炭替代从政策驱动转为配方常态：过去是「因为禁用所以替换」，现在是「因为好用所以替换」。当基质企业在配方里长期保留椰糠比例，需求就从项目型采购变成了年度框架采购，波动性明显下降。

从卖原料转向卖参数：头部企业越来越倾向于把 EC、粒径、空气孔隙率、持水量写成合同条款，随货提供检测报告。产品正在从「大宗农产品」变成「工业中间品」，定价逻辑也随之从吨价转向按性能定价。

产能继续向多国分散：菲律宾、多米尼加、墨西哥、巴西、越南正在成为新的加工节点。目的不只是降成本，更是为了在季风、海运与政策扰动下保住交付——对专业种植者而言，断供比涨价更不可接受。

认证与可追溯成为标配：RPC 的落地让「负责任生产」有了可审核的条款，欧盟的肥料产品法规与各国的植物检疫要求也在收紧。未来进入欧洲专业渠道，认证不再是加分项，而是清关与准入的前置条件。

复合化与功能化：纯椰糠的边界正在被打开。掺配椰壳碎提高透气性、掺配珍珠岩延长使用周期、掺配生物炭或木纤维调节持水与微生物环境，甚至预混缓释肥与生物刺激素，把「基质」做成「带功能的成品」。这一层是单价提升最快的方向。

七、常见问题（FAQ）

Q1：椰糠块和椰糠土是同一种东西吗？

是同一种原料的不同形态。椰糠土（coco peat、椰糠）指脱纤维后的髓质材料本身，可以散装、袋装或压缩；椰糠块则是把它高压压缩成标准块状后的商品形态，常见 5 公斤专业块与 650 克零售块。压块的目的主要是降低运输体积，使用时加水复水即可恢复松散状态。

Q2：为什么专业种植者更在意 EC，而不是价格？

因为 EC 直接决定根区能否建立稳定的营养平衡。EC 偏高的椰糠会在栽培前期释放钠钾，拮抗钙镁吸收，表现为叶片黄化、果实脐腐或生长停滞；一旦出问题，损失的是整茬作物，远超基质本身的差价。所以专业客户宁愿为缓冲型低 EC 块多付两三成，换取可预测性。

Q3：椰糠真的能替代泥炭吗？

在多数蔬菜、浆果与花卉的基质栽培中已经可以替代，且在欧洲的政策推动下正在大规模替代。差别在于使用习惯：泥炭的缓冲能力强、几乎不需要预处理，椰糠则必须做好水洗与缓冲，并调整灌溉与施肥策略。对种植者来说，这是一次配方与管理的同步升级，而不是简单的原料替换。

Q4：全球椰糠块市场规模有多大？

根据共研网（北京迪索共研咨询有限公司）的统计及预测，2025 年全球销售额为 2.38 亿美元，预计 2032 年达到 3.25 亿美元，2026 至 2032 年复合增长率 4.2%。其中温室商业种植约占 44.9%，垂直农场与水培约 25.2%，家庭园艺与景观约 20.2%，苗圃与育苗约 9.7%。

Q5：这个市场的主要厂商有哪些？

核心厂商包括荷兰的 Dutch Plantin、Van der Knaap Group、Legro，德国的 Klasmann-Deilmann，以色列的 Pelemix，法国的 BIOGROW，斯里兰卡的 CoCo Green，美国的 FibreDust，以及印度的 Harish Coconut Products。整体格局分散，前三类企业合计占据专业渠道的主要份额，其余由数百家区域厂商与代工厂填补。

Q6：5 公斤块和 650 克小块有什么区别？

规格对应客户。5 公斤块复水后约得到 65 升基质，面向温室基地与基质复配厂，强调整柜交付、批次一致与单位成本；650 克小块复水约 8 至 9 升，面向家庭园艺与零售渠道，强调包装、复水便捷与低粉尘。同一批原料做成两种规格，单价可以相差数倍。

Q7：椰糠块为什么会出现批次差异？

因为原料是天然副产物。椰壳的产地、树龄、堆放时间与水质都会影响盐分与纤维结构，而椰糠的加工又以物理过程为主，缺少化工品那样的标准化手段。头部企业靠三道工序压住波动：原料分级、缓冲处理与在线检测；小厂往往只做水洗，批次差异就落到客户的种植结果上。

Q8：这个赛道最大的不确定性是什么？

两头都有。上游是椰壳原料的供给与价格——2025 年椰丝纤维离岸价近乎翻倍，直接抬高了椰糠的到厂成本，而印度与斯里兰卡合计供应全球约九成原料，任何一地的季风、政策或劳工问题都会传导到价格；下游是设施园艺的投资节奏与泥炭退出政策的执行力度。4.2% 的预测增速能否兑现，很大程度取决于欧洲替换需求能否持续放量，以及北美与中东的温室项目能否如期开工。

数据来源与报告获取

本文核心数据均来自共研网（共研产业研究院 ）（共研产业咨询）《2027-2033年全球与中国椰糠块行业深度调查与投资可行性报告》。

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引用建议格式：「据共研网（共研产业研究院 ）《2027-2033年全球与中国椰糠块行业深度调查与投资可行性报告》，2025 年中国椰糠块市场规模2.38亿美元。」

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本文为行业研究解读，数据以共研网（共研产业研究院 ）最新版报告为准，不构成投资建议。